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钻技一公司

钻技一公司经过近两年的攻关

扶正器自动化加工技术达到同行业最高水平

本报通讯员张春雨  胡飞

钻技一公司扶正器自动化加工技术经过近两年的攻关,现已实现组装和冲压两个关键生产环节的自动化,彻底改变了原有的落后生产方式,使用工总量、劳动强度、生产效率、安全环保等都发生巨大变化,达到国内行业领先水平。

自动化程度显著提高。该项技术的核心是研发一套自动传输系统,将其与冲压机床进行配套,最终实现工件的自动拾取、传送和冲压,改变以往人工送料、倒料,用榔头手工预装的小作坊生产模式,用工总量、工人劳动强度大幅降低,工作效果明显提高,有效缓解人员不足、年龄老化等问题。冲压自动生产线较之前日生产效率可提高50%以上;组装自动生产线以一天组装1000套产品为例,用工总量从20名减至8名,每名员工的劳动强度可降低70%。该技术正式投产后,日加工量将达2800套以上,较原来增加近千套。

  规格质量精准可靠。在自动输送系统的移送臂、冲压机床的上止点等位置,共设计加装了三个位置检测点,通过实时监测,实现移送臂有效拾取、行程定位精准一致、冲压机床同步运行,保证加工的工件规格统一、质量稳定。该套系统运行过程中,三个位置检测点中任何一处发现异常,整个系统将自动停止并报警,有效防止不合格品的产生。

操作更加安全环保。应用自动输送系统,使操作人员只需参与整个生产线的启动、中止和简单的上料操作,基本不与冲压设备直接接触。同时,冲压工作台前,均加装红外线检测装置,如遇非工件物体经过,整套设备自动停止。此外,自动输送系统及相关冲压模具的应用,取代了人工预装环节的手工敲砸作业,生产噪音进一步降低,减轻了对员工的伤害。

  来源于20151110日《大庆日报》

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